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      干法原料磨

      球磨機,原料球磨機,干法原料磨,干法原料球磨機

       

              球磨機
      球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
       
              球磨機構成
      筒體
      干法原料磨為臥式筒形旋轉裝置,主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成,其中主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等,鑒于球磨機溫度不高,很少發生筒體彎曲現象,但是由于水泥粉磨比較細,筒體螺栓和磨門漏灰現象,經常出現。為此,就要求我們在磨機停機時,隨時安排人員進行,筒體和磨門的緊固工作。
      襯板
      襯板用來保護筒體,避免長期沖擊和摩擦損壞筒體,也可以調節磨內物料的運動狀態。檢查時主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否松動掉落,避免襯板磨損過大,造成物料運動狀態變化降低臺時產量,降低筒體壽命。
      隔倉板
      隔倉板主要是分割粉磨介質,阻止介質的軸向移動,阻止過大顆粒進入下一倉,使物料得到合理的粉磨,還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內的粉磨速度。
      隔倉板主要中心圓、導料錐、篦板、揚料板、襯板、隔倉板支架、盲板等組成。檢查時主要檢查,隔倉板各螺栓是否松動、掉落,各篦板是否完好、篦縫是否堵塞,各篦板和盲板是否磨損過大,隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板,是否有串球現象。
      主軸承
      承受磨機回轉部分的質量和粉磨介質的沖擊,磨機通過空心軸支撐在主軸承上,軸承座上有軸承蓋、有觀察孔(觀察供油及中控軸、軸瓦的運轉情況)、測溫的溫度計。軸承潤滑采用動壓潤滑和靜壓潤滑兩種,動壓用低油泵供油,由于磨機轉速低,動壓形成的油膜薄,達不到液體摩擦潤滑,為此采用靜壓潤滑,有專設的高壓油泵往油囊供高壓油,靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運行時,靜壓潤滑工作,動壓潤滑靜止,當靜壓出現問題時,動壓自動工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃,否則就會發生燒瓦現象,因此必須采取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無振動和異音,油箱油位及油質是否正常,有無漏油現象,磨機主軸承,低壓泵壓力應在0.1MPa以上,流量達到35l/min以上,觀察大瓦油膜是否完好。
      進料和卸料裝置
      進料裝置是將物料順利的送入磨內。一般有溜管進料裝置、螺旋進料裝置和勺輪進料裝置。溜管進料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角,保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進料裝置強制性喂料,喂料量較大,但是容易磨損,適合長磨機。勺輪進料喂料量大。卸料裝置由卸料篦板、導料錐、揚料板、出料套筒、傳動接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。
      傳動裝置
      由快轉電機、慢轉電機、慢轉減速機、快轉減速機組成。主要檢查內容:主減速機油泵有無過熱、異音,各壓力表及溫度指示是否正常,管路有無漏油;油箱的油位及油的顏色,根據季節調節油冷卻器的流量;檢查主電機油泵有無異音、過熱及振動,壓力指示是否正常,油箱油位及顏色是否正常,主電機冷卻風機,有無過熱、振動、異音,吸風口過濾網是否通風良好;主減速機瓦溫是否正常,各聯軸器有無異音,螺栓有無松動。

              球磨機工作原理
      本機為筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機DiYi倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在DiYi倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
       
              球磨機特點
      球磨機具有對物料適應性強、能連續生產、破碎比大、易于調速粉磨產品的細度等特點。球磨機既能干法生產也可以濕法生產。也可以粉磨與烘干同時進行作業。
       
              烘干原料磨技術參數

       

      規格(直徑×長度)
      轉速
      (r/min)
      入料粒度(mm)
      生產能力(t/h)
      研磨體裝載量
      (t)
      主電機
      主減速器
      重量
      (t)
      型號
      功率(kw)
      轉速(r.p.m)
      型號
      速比
      φ3×(8.5+5)
      18.9
      ≤25
      55~53
      76~80
      YR1000-8/1180
      1000
      740
      JDX800
      6.3
      160
      φ3.2×(7+1.8)
      (懸臂烘干)
      18.25
      ≤25
      50~53
      59
      YR630-8
      1000
      740
      JDX800
      6.3
      153
      φ3.5×10
      (懸臂烘干)
      17.3
      ≤25
      75~80
      87
      YR1250-8/430
      1250
      740
      JS110-A-F1
      -
      214
      φ3.6×(7.5+1.5)
      17.3
      ≤25
      90~95
      98
      YRkk710-8
      1400
      740
      JDX900
      7.1
      220
      φ3.8×1.2
      16.6
      ≤25
      133
      100~110
      YR800-8
      2000
      740
      JS130-A
      -
      295
      φ4.6×(9.5+3.5)
      15
      ≤25
      185
      175~180
      YRkk1000-8
      3550
      740
      MFY355A
      -
      415

       

       

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